如何选择合适的砂轮
发布时间：
2023-07-18
加工软金属时，选用硬砂轮;加工硬金属时，选用软砂轮。前者是因为磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离砂轮;后者是因为磨粒磨损较快需要较快的更新磨粒提高自锐性。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定。
磨料：磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切割工作。因此磨料必须锋利，并具备高的硬度，良好的耐热性和一定的韧性。
粒度：粒度指磨料颗粒的大小。磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时应选用较粗的磨粒，精磨时可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。
结合剂：砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。
硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。
选择砂轮硬度的一般原则是:
加工软金属时，选用硬砂轮;加工硬金属时，选用软砂轮。前者是因为磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离砂轮;后者是因为磨粒磨损较快需要较快的更新磨粒提高自锐性。
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮。
工件材料的导热性差易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等)，选用的砂轮应软一些。
形状尺寸及其选择 ： 根据机床结构与磨削加工的需要砂轮制成各种形状与尺寸。砂轮的外径应尽可能选得大些以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外在机床刚度及功率许可的条件下,如选用磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
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